Рождение бруса премиум-класса

Мораль известной притчи о венике, который, в отличие от отдельных прутиков, невозможно сломать, заключается в простой истине: «сила» – в единстве. Это правило, применительно к деревянному строительству, целиком и полностью относится к клееному брусу.

Высокие эксплуатационные качества клееного бруса превосходят характеристики массивной древесины именно за счёт слоистой – клееной конструкции. Несколько определённым образом подготовленных под склейку досок, называемых ламелями, при помощи пресса и клея соединяются в брус, имеющий улучшенные свойства прочности и долговечности за счёт технологичного «единства» своих компонентов. И если в строительстве из массива важнейшую роль играет уровень квалификации и профессионализма плотников, то в производстве клееного бруса определяющим фактором является сам процесс производства – комплексная переработка сырья, деревообработка и технологический цикл создания готового продукта.

Мнение нашего эксперта

Клееный брус не деформируется с течением времени, не трескается и не разбухает под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур. Монтаж не требует применения специальной дорогостоящей техники, он осуществляется легко и быстро, в то же время панели примыкают друг к другу очень прочно благодаря чётко выверенному профилю. Кроме того, не нужно ждать усадки конструкции, что позволяет осуществить строительство в сжатые сроки.

ЗАО «Приозерский лесокомбинат-Дом»


Всегда актуальный отбор...

Для изготовления клееного бруса используется только высококачественная древесина хвойных пород и всё поступающее на лесокомбинат сырьё проходит целый ряд этапов обработки на самом современном деревообрабатывающем оборудовании. Сначала на линии сортировки круглого леса происходит отбор качественного сырья, годного к лесопилению. Затем брёвна окоряют и отбирают с последующим распределением по влажности и качеству. Только после этих подготовительных этапов и начинается, собственно, процесс производства – распиловка окорённой древесины на доски на специальной фрезерно-брусующей линии, которая обеспечивает стабильную геометрию досок-ламелей.

– На этапе нарезки ламелей используются, как правило, рамные пилорамы (как отечественные станки, так и пилорамы импортного производства),– говорит Никита Мышев, директор по продажам и маркетингу ООО «ГрандЛес». – Пилорамы предназначены для продольного раскроя брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы, которые в дальнейшем используются для производства клееного бруса. Пилорама устанавливается в лесопильных цехах высокой производительности. Распиловка брёвен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укреплённым на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передаётся от главного вала шатуном. Подача распиливаемого бревна осуществляется системой мощных литых рифлёных подающих роликов (рябух) со скоростью до 6,5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность рамы.

Процент влаги – лишнего не надо!

Чтобы избежать растрескивания деревянной конструкции, необходимо снизить содержание влаги внутри материала. Поэтому после распиловки ламели укладываются в сушильные пакеты на автоматизированной линии и отправляются в компьютеризованные сушильные камеры для просушки до необходимого уровня влажности. Сушильные камеры предназначены специально для хвойных пород древесины с коротким циклом сушки. Доски высушиваются до определённого уровня влажности, который гарантирует стабильность геометрических форм бруса, минимальную усадку менее 1 % и позволяет гарантированно избежать растрескивания в период эксплуатации. Сушка происходит при температуре от 50 до 65 0С. Время сушки составляет от 6 до 9 суток. Влажность материала не превышает 12 %, что контролируется специальными датчиками. При нарушении стандартов сушки, доски возвращают на досушивание.


– Клееный брус имеет минимально возможную среди деревянных материалов влажность (мебельную) – не более 9 %, продолжает Никита Мышев, директор по продажам и маркетингу ООО «ГрандЛес». – Управление процессом сушки контролирует центральное программное обеспечение персонального компьютера в операторской. Вентиляторы, находящиеся над промежуточным перекрытием, поддерживают непрерывное движение воздуха камеры. Проходящий через штабеля древесины воздух сначала забирает влажность с поверхности, а затем повышает температуру в нагревательных регистрах при прохождении через них. Температура древесины уравнивается с температурой окружающей среды, и начинается процесс испарения влаги, находящейся в древесине. Поток воздуха только в одном направлении привёл бы к эмиссии в штабеле, к перепаду влажности. Поэтому через короткие интервалы управление меняет направление вращения вентиляторов и тем самым – направление воздушного потока. Как только электронное управление на основании значений климатических датчиков рассчитает потребность в свежем воздухе, клапаны на крыше камеры отрываются и обеспечивают воздухообмен. В определённых фазах процесса очень важно точное соблюдение определенного климата. Для этого существует распылитель, который обогащает воздух водой.

Сращивание и выбраковка клееного бруса

После термообработки ламели строгаются, при этом вырезаются участки с дефектами – большие сучки, трещины, откосы или неровности кромок. После этого на доске фрезеруется зубчатоклиновый шип для сращивания по длине, и одновременно наносятся клей и отвердитель. Все операции на фрезеровочном станке, создающем необходимый профиль бруса, программируются с одного пульта электронного управления. Это значительно уменьшает возможность ошибки, тем более что в некоторых случаях изготавливается очень сложный профиль.
Далее происходит прессование ламелей, они склеиваются друг с другом до длины 12 м. Нужно заметить, что сращивание – одна из самых дорогих технологических операций производственной линии, поэтому у многих производителей отсутствует необходимое оборудование и брус получается шестиметровый, что не всегда удобно для строительства. Кроме того, короткий брус склеивается из доски, где не удалены дефектные места.

Клеевые системы определяют экологичность изделия и его долговечность, поскольку древесина экологична по определению. Толщина слоя клеящего вещества не превышает 1 % от объёма одной доски. Клеевой шов обладает высокими показателями теплостойкости, стойкостью к действию растворителей и сопротивлением ползучести при воздействии нагрузок. Пресс автоматически производит выставление необходимых радиусов и габаритов прессуемых конструкций, что исключает ошибки в геометрии и зависимость от человеческого фактора. Пакеты ламелей выдерживаются в прессе от 3 до 12 часов с полным приложенным давлением в зависимости от вида конструкции и использованного клея при запрессовке.

– Технология торцевого сращивания «интеллигентна» и максимально эффективна,– уточняет директор по продажам и маркетингу ООО «ГрандЛес». – Важные характеристики линий сращивания:

– рабочий стол шипорезного станка всегда имеет ширину 600 мм. Это обусловлено тем, что 600 мм – оптимальная ширина рабочего стола. Если ширина меньше, то страдает производительность, если больше – не обеспечивается идеально правильное базирование пакета на столе, и возникают дополнительные потери материала;

– всегда используется принцип подачи материала на режущий инструмент, а не наоборот. Почему? Потому, что рабочий стол с загруженным на него материалом в любом случае легче, чем фрезерная группа. Если сделать подвижной группу инструмента – это неминуемо приведёт к быстрому износу сопрягаемых деталей и потере качества обработки, не говоря уже о дорогостоящем ремонте;

– всегда только электромеханическая подача по зубчатой рейке. Только такой привод шипорезной каретки способен обеспечить стабильность и скорость подачи. Пневматика маломощна, а гидравлика инерционна, требует установки демпфирующих узлов и вследствие этого дороже в обслуживании.

Как комплект становится конструктором

Завершается производственный цикл фрезеровкой чашек и торцеванием бруса в соответствии с проектной документацией домокомплекта. Зарезка чашек под проект позволяет собрать готовый комплект дома, как конструктор – просто, быстро и удобно. Финальная обработка происходит на многооперационных станках, которые позволяют геометрически точно обработать сложные узлы всех соединений и реализовывать самые смелые архитектурные решения. Осуществляется торцовка в размер, выборка и зарезка узловых соединений, сверление отверстий для скрытой электрической разводки, под нагеля и шпильки, выборка пазов в оконных и дверных проёмах под обсадную коробку. После этого все элементы комплекта маркируются в соответствии со спецификацией, обрабатываются антисептиком и упаковываются в специальные кассеты для последующей транспортировки.

Надо заметить, что толщина готового клееного бруса зависит от количества использованных ламелей. Если в дальнейшем его будут использовать для возведения дачного дома, то достаточно 100-150 мм ширины. Для постройки всесезонного коттеджа берётся материал шириной в 200 мм. Брус толщиной до 300 мм позволяет легко решать все проблемы утепления дома.

Ценообразующий фактор

Таким образом, применение высоких технологий в производстве клееного бруса позволяет получить «на выходе», соответственно, высокотехнологичный продукт. Клееный брус является превосходным теплоизолятором, не деформируется с течением времени, долго сохраняет эстетический внешний облик, поэтому дом из клееного бруса не требует дополнительной отделки. Конечно, трудоёмкость производства приводит к высокой стоимости клееного бруса, однако качество материала вполне оправдывает эти затраты. В этой связи хотелось бы обратить внимание на такой критерий бруса, как высота. Для склеивания ламелей в два ряда по высоте требуется достаточно дорогая производственная линия, однако при строительстве из высокого бруса нужно меньшее количество межвенцовых соединений и межвенцового утеплителя, что улучшает теплоизоляцию дома и существенно влияет на стоимость строительства. А преимущественные конструктивные характеристики высокого бруса влияют на долговечность изделия, что, опять-таки, выгоднее в конечном итоге. Ещё есть такой нюанс – некоторые производители указывают цену клееного бруса без учёта стоимости зарезки монтажных чаш и сверления отверстий для нагеля. Стоимость снижается, однако это получается стоимость полуфабриката, поскольку эти операции необходимо выполнить, чтобы получить готовое изделие.

Мнение нашего эксперта

Цена клееного бруса во многом зависит от конкретных характеристик панелей. Во-первых, на конечную цену влияет тип сырья, то есть в данном случае порода древесины. Более дешёвое и популярное сырье – это ель и сосна. Панели из лиственницы и кедра используются реже, они обладают ещё более высокими эксплуатационными свойствами и стоят дороже. Во-вторых, цена клееного бруса зависит от толщины панелей – чем они толще, тем соответственно дороже. Наконец, длина панелей также влияет на стоимость – чем панели длиннее, тем дороже, зато с их помощью можно возводить светлые просторные помещения. Ещё один параметр – это место покупки. Если вы приобретаете стройматериалы напрямую у производителя, то они обойдутся дешевле, так как продажа осуществляется без наценки, которую обычно устанавливают фирмы-посредники. Ещё один момент: отечественная продукция будет стоить дешевле, чем импортная, так как транспортировка и таможенные пошлины требуют дополнительных затрат, что, безусловно, сказывается и на стоимости материалов.

ЗАО «Приозерский лесокомбинат-Дом»

Цена клееного бруса будет колебаться в зависимости от того, по какому проекту будет возводиться дом: типовому или индивидуальному. Дома по типовым проектам очень быстро собираются на участке, так как с завода поставляются уже готовые элементы с определёнными параметрами, которые заранее были оговорены. Если же дом строится по индивидуальному проекту, то в этом случае готовые детали могут не подойти, изготовление панелей с нестандартными размерами обойдётся значительно дороже, однако, и дом будет выделяться из общей массы. Если захотите добавить к вашей конструкции какие-либо декоративные элементы, это потребует дополнительных затрат.

Строительство дома по типовому проекту без элементов декора – оптимальный вариант для людей со средним достатком.

К сожалению, сегодня в деревообработке, как и во многих других отраслях промышленности, некоторые предприятия выбирают путь минимизации себестоимости в ущерб качеству. Это, конечно, неприемлемо, особенно для клееного бруса. Любые огрехи в технологическом цикле, недостаточно качественные сушильные камеры и устаревшие станки могут привести к несоответствию размеров, расклеиванию бруса, что крайне негативно скажется на теплопроводности и конструктивной жёсткости. Поэтому на передовых предприятиях соблюдение производственного цикла гарантируют системы управления качеством, в том числе международно-интегрированный технический надзор и внутризаводская система ОТК, а также функционирование собственной лаборатории.

Мнение нашего эксперта
Клееный брус – это на сто процентов натуральный и экологичный продукт. Вместе с тем клееный брус – это современный высокотехнологичный продукт. Уникальные свойства материала достигаются благодаря качествам используемой древесины, особой технологии производства, а также благодаря высокому качеству производственного оборудования.

Никита Мышев, директор по продажам и маркетингу ООО «ГрандЛес»

Текст: Эдуард Доминов

Консультанты: ЗАО «Приозерский лесокомбинат-Дом», ООО «ГрандЛес»

Похожие статьи: