Оцилиндрованное бревно- мнения и факты

Оцилиндрованное бревно, как строительный материал, стало хорошо известно за последние 15 лет, но до сих пор вызывает у заказчиков некую настороженность. Все семнадцать лет, в течение которых мы занимаемся строительством всевозможных деревянных домов, мы отвечаем на уже привычные вопросы, касающиеся оцилиндрованного бревна, с ответами на некоторые из них мы вас познакомим сегодня.

Мелкосерийное производство домов из оцилиндрованного бревна впервые было организовано в 1961 году в Финляндии. Был сделан шаг от традиционной ручной рубки домов из круглого бревна к более производительной технологии строительства из одинаковых, механически обработанных типовых стеновых элементов. Это явилось таким же естественным процессом в строительстве деревянных домов, как замена арифмометров на микрокалькуляторы в бухгалтерском деле.

Домыслы и реальность

При механической обработке наружной поверхности бревна на оцилиндровочном станке снимается часть наружных слоёв древесины, называемых заболонью. В связи с этим давно сформулирован любимый народный вопрос об удалении самого «полезного» слоя древесины. На самом деле годовые кольца особенно плотно расположены не снаружи, а именно внутри ствола – от границы заболони к ядру, а годовые кольца заболони, будучи свежими, являются более «рыхлыми» и механически менее прочными. Кроме того, именно в заболони «процветает» всем известная «синева» – по науке – заболонная окраска. С другой стороны, в заболони больше смолы, которая положительно влияет на долговечность древесины.

Примечательно, что такие «каверзные» вопросы эти же заказчики «забывают» задать, когда заходит разговор о строительстве дома из бруса, либо об обшивке наружных стен «блок-хаусом». Но ведь именно брус, вагонка, шпунт, имитатор бруса и бревна изготавливаются из заготовок, в которых «полезного» слоя нет и в помине!

А ведь в оцилиндрованном бревне из 30-40 мм заболони обычно остается 15-20.
Мы, как практики-производственники и строители с многолетним опытом эксплуатации деревянных домов, считаем, что с точки зрения долговечности
строений из оцилиндрованного бревна значительно более важны такие факторы, как защищённость стен от воздействия атмосферной влаги и грамотный уход за древесиной.

Сосна и ель почти как сёстры

Породы древесины, используемые для производства оцилиндрованного бревна: сосна и ель, так как именно они наиболее распространены на Северо-Западе. О массовом производстве оцилиндрованного бревна из кедра или лиственницы в Петербурге говорить не приходится, так как доставленная в наши края такая древесина, по крайней мере, вдвое дороже сосны.

Бытует мнение, что брёвна в срубе лучше использовать одной породы, однако на практике встречаются два варианта комбинаций – сознательная, когда нижние венцы делают из лиственницы, и случайная, когда с делянки привозят брёвна сосны и ели «вперемежку». В первом случае хозяин дома может заслуженно гордиться своей основательностью, во втором – лучше никогда не задумываться о таких мелочах, так как на практике брёвна сосны и ели ведут себя в срубе почти одинаково, хотя плотность сосны примерно на 10 % выше.

Сосна и ель в одинаковой степени во всех технических справочниках значатся как материалы, предназначенные для строительства. Как уже говорилось выше, плотность ели несколько ниже – около 500 кг/м3 против 600 кг/м3 у сосны. Склонность ели к поражению «синевой» несколько меньше, чем у сосны, но не настолько, чтобы не обрабатывать изделия из древесины этой породы антисептиками и пренебрегать иными способами защиты от биопоражений.

Отличают изделия из сосны и ели по форме и размерам сучков, а также по цвету. На практике применение ели нежелательно для изготовления относительно тонких конструктивных элементов – вагонки, шпунта и т.п., так как сучки ели склонны к выпаданию при сушке и механической обработке. Считается, что ель меньше трескается, но эта разница малокритична при выборе материала для сруба деревянного дома.

Как быть с трещинами

Существуют классические способы, уменьшающие вероятность появления трещин на поверхности оцилиндрованного (и строганого) бревна:
– обработка торцов брёвен составами, замедляющими выход влаги из бревна;
– пропиливание компенсационного паза.

В принципе, подавляющее количество крупных трещин на брёвнах сруба образуется естественным образом по продольному пазу (после выборки паза бревно именно в этом месте имеет перерезанные волокна) и видны они только с торца. Прогнозировать появление крупных видимых трещин, даже применяя разные способы защиты от них, дело безнадёжное. Если заказчик имеет предубеждение против трещин в стеновых элементах сруба из оцилиндрованного или строганого бревна, а также из профилированного бруса, он должен много и продуктивно работать, чтобы иметь средства для строительства дома из сухого клееного бруса.

Использование любой массивной древесины, даже принудительной сушки, не может застраховать брёвна и брусья от постепенного спонтанного появления трещин различных размеров, начиная от микроскопических, до трещин шириной 15-20 мм, глубиной до 40 мм и более.

Конструкция любого сруба, в том числе сруба из оцилиндрованного бревна, должна быть таковой, чтобы максимально обеспечить равномерную естественную вертикальную нагрузку на венцы, которая бы сдерживала деформацию брёвен (брусьев) при их интенсивном высыхании в течение около двух лет с момента монтажа, а затем и активного протапливания. Опытный инженер-строитель хорошо знает, какие свободные пролёты стен, отдельные элементы и узлы склонны к деформациям. Проще избегать таких конструкций, чем исправлять появившиеся отклонения стен от вертикали, искривлённые венцы и т.п. Иногда выправить такие дефекты не только очень сложно, но и в полной степени невозможно. Остаётся смириться с эстетической стороной, а возможные теплопотери придётся минимизировать либо конопаткой, герметизацией специальными средствами, либо отделкой.

Утеплять или не утеплять?

В редких случаях стены дома из оцилиндрованного бревна приходится утеплять. Причинами могут служить как косметические дефекты, так и повышенные затраты на отопление дома. Для Северо-Запада можно считать нормой потребления в отопительный сезон около 100 Вт на 1 м2 помещения при высоте потолков 2500 мм и среднем количестве окон и дверей. Если фактические расходы существенно превышают это значение, в первую очередь нужно убедиться в плотности прилегания брёвен по пазам и чашкам, при необходимости – проконопатить.

Максимальный диаметр оцилиндрованного бревна, который привелось производить авторам этих строк – 300 мм. Самые «ходовые» диаметры – от 220 до 260 мм, этого вполне достаточно, чтобы дом был тёплым. Заказчик должен понимать, что увеличением диаметра бревна невозможно компенсировать низкое качество бревна и непрофессионализм при монтаже.

В первые полтора-два года после монтажа, а затем после начала регулярного протапливания, во всех рубленых деревянных домах, в том числе в домах из оцилиндрованного бревна, идут процессы усадки. Это вызывает необходимость выполнения ряда необременительных работ, которые могут быть выполнены не только плотниками, но и самим хозяином:

– при наличии домкратов-компенсаторов их периодически следует регулировать;
– при появлении чрезмерных зазоров между брёвнами (для цилиндровки характерно
плотное примыкание по пазам, но зазоры по чашкам могут увеличиваться) необходимо локально проконопатить места неплотного прилегания брёвен.
По окончании монтажа сруба и завершении кровельных работ следует выполнить окрасочные работы. В последние годы стали популярны кроющие антисептики, которыми покрывают наружную поверхность стен в два слоя.

Расчёт количества брёвен

Определение необходимого количества оцилиндрованного бревна для строительства также часто вызывает множество вопросов. Многие заказчики полагают, что оцилиндрованное бревно делают из пластилина, и оперируют кубатурой стен, подсчитанной ими по площадям. Здесь кроются две распространённых ошибки, разобравшись в которых заказчики часто бывают сильно огорчены увеличением количества бревна:

– есть диаметр бревна, а есть рабочая высота. Например, на бревне 200 мм рабочая высота – 170 мм, таким образом, сруб будет расти не на 200, а только на 170 мм на венце;

– исходная длина оцилиндрованного бревна – 6000 мм. Для проектировщика, а затем для производителя важно знать не кубатуру (она вторична), а именно количество целых шестиметровых «палок», которые необходимы для производства всех стеновых элементов, с учётом узлов стыковки, проёмов и т.п. Все возможные обрезки брёвен, а их может быть немало – это зависит от того, насколько удачно можно «раскроить» бревно, оплачивает заказчик.
Во всём остальном заказчики могут руководствоваться школьной программой в части формул для расчёта объёмов цилиндрических тел.

Цена вопроса

Стоимость оцилиндрованного бревна, как материала для строительства деревянных домов, на момент выхода материала в печать, составляет в среднем 7400 руб. за 1 м3 подготовленного к сборке «конструктора». Сравнивать напрямую стоимость оцилиндрованного бревна с профилированным брусом, лафетом, окорённым бревном или клееным брусом объективно не представляется возможным в силу геометрических и технологических причин. Ведь никому не нужно просто оцилиндрованное бревно или клееный брус. Нужен дом, построенный из этих материалов, и сравнивать нужно именно стоимость готового дома, принимая во внимание разницу в качестве.

Цена, качество, статус

Достаточно условно можно выстроить линейку деревянных материалов для домостроения по соотношению цена/качество/статус по нарастающей (исключая каркасные и аналочичные им конструкции).

1. Окорённое бревно, срубленное в «чистый» угол.

2. Прямоугольный пиленый брус.

3. Профилированный брус до 150 мм, срубленный в «чистый» угол.

4. Профилированный брус 150-220 мм, срубленный в «чистый» угол.

5. Профилированный брус 150-220 мм с механически зарезанными чашками, срубленный с «остатком». Оцилиндрованное бревно от 220 мм (всегда рубится с «остатком», в исключительных случаях в – «в лапу»).

6. Массивное оцилиндрованное бревно принудительной сушки.

Массивный профилированный брус принудительной сушки, срубленный с
«остатком».

7. Строганое бревно от 280 мм, срубленное «в чашку».

Строганый лафет от 200 мм, срубленный в «чашку».

8. Клееный брус с ламелями длиной более 3000 мм или менее 400 мм.

9. Клееный брус с ламелями 900-1500 мм.

10. Клееный брус с лицевыми ламелями из кедра, лиственницы и т.п.

Все эти материалы не только многократно отличаются по цене, но, что очень важно, поступают на место монтажа в абсолютно разной степени подготовленности к сборке. Сравнение реальной стоимости строительства деревянных домов из различных материалов в рамки данного материала войти не может и требует отдельной проработки.

Текст: Производственно-строительная фирма ПТС

Загородное строительство №9-10 (76) 2012

Похожие статьи: