Блоки для строительства: из чего выбираем?

Блочное строительство отличается высокими темпами, низкими затратами, а также позволяет применять новые технологии. В последнее время оно получило широкое распространение в нашей жизни. Рынок предлагает все больше блочных строительных материалов с улучшенными характеристиками.

Видов блоков для строительства дома существует множество. Бывают они, например, полнотелые и пустотелые, легкие и тяжелые, на любой вкус и потребность. Поговорим сегодня о тех, которые занимают на рынке наиболее заметное положение.

Бетонные блоки с легкими наполнителями — большая группа материалов, для изготовления которых используются материалы доступные, недорогие и обладающие сравнительно небольшой объемной массой (до 1800 кг/м3). В качестве «вяжущих» в легких бетонах применяются цементы, гипс, магнезиальный цемент.

Пенобетон и газобетон. Ячеистый бетон

Что общего у пено- и газобетона? Оба они относятся к группе ячеистых бетонов. Суть материала отражена в названии, - внутри равномерно распределены ячейки, которые наделяют ячеистые бетоны полезными в строительстве свойствами.

Пенобетон — обычный цементный раствор, в который при производстве добавляют пенообразующие добавки. Эти добавки могут быть органического или синтетического происхождения. Смысл вспенивания бетонной массы состоит в том, чтобы наполнить ее пузырьками воздуха. Равномерно распределенные в растворе воздушные пузырьки создают при его отвердевании замкнутые ячейки или поры. Эти поры делают бетон легче, повышают его тепло- и звукоизоляционные свойства.

Для производства пенобетона нужен пеногенератор (для приготовления пены на основе воды) и смеситель, где под давлением происходит процесс перемешивания пены с цементным раствором. В результате получается ячеистый бетон, вода из которого испаряется естественным образом. Пенобетон хорош тем, что его можно готовить прямо на месте строительства. Из специальных установок по шлангу на нужную высоту и расстояние подают готовую смесь. Далее бетон заливают в готовую форму-опалубку, съемную или несъемную.

Более технологичная разновидность - автоклавный пенобетон. В сравнении с пенобетоном естественного твердения автоклавный в два раза прочнее, имеет более высокий (на 30%) коэффициент звукопоглощения и мало подвержен усадке при высыхании. Кроме того, в отличие от газобетона, автоклавный пенобетон практически не впитывает влагу благодаря закрытой структуре пористости, кроме того пенобетон обладает более высокими теплозащитными свойствами и большей морозоустойчивостью.

Недостаток пенобетона (как и его брата-газобетона) происходит из их пористой структуры, которая не позволяет надежно закреплять в стенах дюбеля. Решение для этой проблемы найдено – выпускаются специальные дюбеля для крепления на пено- и газобетоне. Что же касается возможности появления трещин из-за усадки здания, - традиционным способом их предотвращения является устройство армированных поясов в уровне каждого перекрытия.
Газобетон (он же газосиликат, или автоклавный ячеистый бетон) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Процесс его производства похож на приготовление дрожжевого теста. Материал увеличивается в объеме за счет выделения пузырьков газа - водорода. Вспенивание раствора, а затем последующее его отвердевание, происходит не естественным путем на воздухе, как при изготовлении пенобетона, а при определенных технологических условиях в автоклаве. Газобетон изготавливают только промышленным способом в виде готовых блоков, перекрытий.

В отличие от пенобетона, качество газобетона одинаково в любой точке готового изделия, так как процесс затвердевания здесь регулируется. Кроме того, заданная точность геометрии при производстве газобетонных блоков настолько велика, что обеспечивает отклонение от размеров в готовых изделиях всего лишь на 1мм.

Понятно, что и строить из более технологичного газобетона быстрее и легче. Считается, что коттедж площадью в 100 м2 бригада из трех человек может построить всего за две недели. Блоки идеально прилегают друг к другу, стена выглядит монолитной, а слой штукатурки скрывает клеевые швы.

На заметку:

Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м3 и предназначаются для самых различных целей. Ячеистый бетон с плотностью 350 кг/м3 используется только как утеплитель; с плотностью 400 кг/м3 - для строительства ненесущих стен или для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов; с плотностью 500 кг/м3 - для строительства домов высотой до 3-х этажей. Ну а из блоков с плотностью 700 кг/м3 можно строить дома и большей этажности.

Керамический кирпич

Современный крупноформатный керамический кирпич RAUF обладает высокими теплотехническими характеристиками. Его теплопроводность в 4–5 раз меньше, чем была у кирпичных кладок полвека назад. Объяснить столь значительное улучшение теплоизоляционных свойств можно четырьмя основными факторами.

Во-первых, форма самого камня обеспечивает максимальное удлинение пути, который приходится проходить тепловому потоку через толщу материала. Многочисленные пустоты в керамическом камне образуют правильный ромбовидный геометрический узор и расположены таким образом, что расстояние по перегородкам от внутренней поверхности камня до наружной составляет около двухкратной толщины камня. В итоге получается, что у блока толщиной 510 мм эквивалентная толщина (получаемая спрямлением перегородок) составляет около метра.

Во-вторых, пустотность камня, она составляет более 50%. Это дает еще одно двукратное увеличение эквивалентной толщины в сравнении с полнотелым материалом, т.е. делает толщину кладки 510 мм сопоставимой уже с двумя метрами кладки из полнотелого кирпича.

В-третьих, пористость самого черепка, обеспечиваемая включением в состав обжигаемой массы выгорающих добавок (как правило, это древесные опилки). Плотность поризованного черепка составляет чуть более 1500 кг/м?, плотность обычного — около 1800 кг/м?, т.е. поризация дает выигрыш еще около 20%.
И, наконец, в-четвертых, крупный формат блоков снижает количество раствора в кладке в 5–10 раз. Это позволяет снизить влияние тяжелого раствора на теплотехнические характеристики конструкции.

В итоге кладка из крупноформатных камней RAUF толщиной 510 мм (эквивалент двух кирпичей) обеспечивает сопротивление теплопередаче эквивалентное 2,6 м кладки из полнотелого кирпича — т.е. толщина двух кирпичей дает теплозащиту десяти кирпичей. Пятикратный выигрыш по сравнению с материалами, производившимися еще сорок лет назад.

Мнение нашего эксперта, компания Aeroc:

Автоклавный газобетон — самый динамично развивающийся стеновой материал. За десять лет его производство в России выросло в 7 раз, а доля в структуре стеновых материалов увеличилась с 6% до более чем 30%.

Фактически, автоклавный газобетон остался последним действительно конструкционно-теплоизоляционным материалом. Сорок лет назад, когда требования тепловой защиты были направлены на обеспечение минимального комфорта, к конструкционно-теплоизоляционным материалам, позволяющим делать однослойную стену разумной толщины, относились и дерево, и большинство легких бетонов, и кладка из обычного кирпича. Сейчас, когда задачи комфорта сменились требованиями энергосбережения, - для однослойных стен почти не осталось вариантов. Сделать несущую однородную стену двух-трехэтажного дома толщиной 300–400 мм, теплоизоляционные свойства которой были бы достаточны по современным меркам, — сегодня можно только из автоклавного газобетона.

Теплопроводность кладки с тонким швом из газобетонных блоков плотностью 300–500 кг/м? в полтора-два раза меньше теплопроводности дерева. При этом кладка обладает всеми свойствами традиционных каменных кладок: низкая деформативность, негорючесть, адекватная задачам прочность, достаточная герметичность. На сегодняшний день газобетон AEROC марок D300 и D400 — самый перспективный материал для однородных несущих стен из существующих не только в России, но и в мире. Стены толщиной 500 мм позволяют обеспечить сопротивление теплопередаче до 6 м???С/Вт. Таких значений достаточно, чтобы в доме оставалось тепло при разумном энергопотреблении.

  

Керамзитобетон

Пенобетон

Газобетон

Опилкобетон

прочность (кг/кв.см)

 50-150

 10-50

 5-20

 20-50

объемный вес (кг/куб.м)

 700-1500

450-900 

200-600 

500-900

Теплопроводность
(Вт/мГрад)

 0,15-0,45

0,2-0,4 

0,15-0,3 

0,2-0,3 

Морозостойкость (циклов) 

 50

 25

 10

 25

Усадка (% мм/м) 

-

0,6-1,2

 1,5

 0,5-1

Водопоглощение (%) 

 50

 95

 100

 60-80

Стоимость
(руб/куб.)

 2500

3500 

4000 

 3000

Несъемная опалубка

Современный строительный материал, отличающийся своей способностью удерживать тепло, долговечностью и прочностью. Технология основана на том, что монолитное домостроение совмещается с эффективными системами теплозащиты. Утеплитель помещается внутрь опалубки, используются легкие бетоны (полистиролбетон, пенобетон).

В строительстве коттеджей используется несъемная опалубка нескольких видов, в зависимости от материалов, из которых она изготовлена.
Несъемная опалубка из пенополистирола – (пенопласта) – это блоки заданной величины с полостью внутри. Во время строительства из таких стеновых блоков складывают стену, которая армируется и заливается бетоном. Продуманная пазогребневая система соединения позволяет быстро соединять блоки несъемной опалубки из пенопласта между собой, что исключает вытекание бетона во время его заливки. Высокая пропускная способность материала не позволяет образовываться конденсату. Стоит, правда, отметить, что дом из такого материала, хотя и будет теплым, все же нуждается в дополнительной системе вентиляции, - пенопласт не относится к «дышащим» материалам.

Щепоцементная несъемная опалубка (Durisol) производится из хвойных щепок, которые заливаются специальным цементным раствором. В процессе загородного строительства, несъемная опалубка легко монтируется без какого-либо связующего раствора и заливается цементом. Достаточно всего несколько часов, чтобы получить крепкую и прочную стену для своего дома. Устойчивая к огню и влаге, несъемная опалубка из щепоцемента легко поддается обработке, не гниет и не крошится.

Керамзитобетон

Экологически чистый материал- бетон с заполнителем из гранул, сырьем для которых служит глина. При производстве керамзитобетонных блоков используются современные технологии в области вибропрессования с применением немецких пресс-форм. Это позволяет выдерживать идеальную геометрию без отклонений, а также достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции. По своему составу керамзитобетон идентичен натуральному кирпичу, при этом лучше держит тепло при меньшей толщине конструкции, а удельный вес керамзитобетонных блоков в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки. При выборе керамзитобетона важно обращать внимание на качество глины, из которой он изготовлен и размер самих гранул.

Качественные керамзитобетонные блоки производят на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм. Блоки изготавливаются на современных вибропрессах, с последующей тепловой обработкой. У частных застройщиков блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/ качество.

Керамзитобетон используют также для производства так называемых Теплоблоков, в которых из керамзитобетона выполнены внешняя докоративная и внутренняя несущая части, внутри — термо-начинка из пенополистирола.

Бессер блокиБессер-блок

Этот материал также называют искусственным камнем, он представляет из себя однородную прессованную цементно-песчаную смесь. Бессер-блок — прочный строительный материал, который подходит для строительства несущих стен, в том числе в многоэтажных зданиях. Внешний вид бессер-блоков позволяют сэкономить на отделке фаса, - она не требуется.

При строительстве домов из этих материалов можно использовать специальный клей, который улучшает эстетический вид здания, особенно изнутри. В процессе формирования блоков образуются естественные пустоты, которые, как правило, служат для дополнительной теплоизоляции здания.

Теплоблоки

В строительстве домов позволяют существенно сэкономить средства и время на возведение, утепление и декоративную наружную отделку стен. Блоки Теплостен состоят из трёх слоёв (несущего, утепляющего и декоративного) и совмещают в себе все функции современной каменной стеновой конструкции. Теплоблоки обладают сравнительно большими размерами (40 на 30 на 20 см) и при этом имеют малый вес, что значительно упрощает и ускоряет строительство. Отклонения в размерах блоков составляют не более ± 1 мм, что позволяет монтировать блоки на клеевую основу слоем 2-4 мм.

При укладке теплоблоков расход клея минимален и составляет около 25 кг на 1 м3 блоков. Данный факт сводит к минимуму использование воды при монтаже, поэтому водопоглощение, которым обладает материал при строительстве объекта незначительно. Это дает возможность сразу после укладки теплоблоков и возведения межэтажных перекрытий первого этажа начинать работы по внутренней отделке дома, используя даже такие невлагостойкие материалы как гипсокартон и штукатурные смеси.

ОпилкобетонОпилкобетон

Благодаря содержанию в блоках опилок (более 50%), их можно свободно пилить, сверлить и т.д., максимально подгоняя до нужных размеров и создавая связку в кладке. По показателям теплопроводности опилкобетоновые блоки в рейтинге стоят сразу за газо- и пенобетонными материалами, а кирпич превосходят более чем в 2 раза. Этот материал устойчив к возгоранию, благодаря тому, что органический заполнитель плотно "упакован" в цементную смесь. Опилкобетон используется при постройке отдельных зданий, заборов, перегородок и несущих стен, для утепления стен уже возведенных строений.
«Родственники» опилкобетона — деревобетон и арболит. В первом случае помимо опилок также используется мелкозернистый гравий 5-10 мм в диаметре, что придает материалу дополнительную прочность. Арболит же отличается наличием включений из хлористого кальция, сернокислого алюминия и жидкого стекла. Можно сказать, опилкобетон, это усовершенствованный, экологически чистый вариант арболита.

Каждому блоку — свое место

О технологиях блочного строительства мы расскажем в одном из следующих номеров. Стоит однако сказать, что на строительстве каждого дома используется несколько видов блоков. Материалы с максимальной плотностью — тяжелые и особо тяжелые бетоны — чаще всего применяются там, где нужна особая прочность, например, в фундаменте. Чем больше плотность, тем тяжелее бетон. Если плотность легких бетонов не превышает 1800 кг/м?, то у тяжелых бетонов (базальтовых, известняковых, гранитных) она достигает 2500 кг/м?, а у особо тяжелых (баритовых, магнетитовых, лимонитовых) плотность превышает показатель 2500 кг/м?. Главное достоинство тяжелого бетона заключается в его высокой прочности. По прочности на сжатие существует ряд проектных марок тяжелого бетона: М800, М700, М600, М500, М450, М400, М350, М300, М250, М200. На практике для сборно-щитового дома подойдет бетон м200, для фундамента дома из бруса или бревна можно использовать бетон м250 или м300. Аналогичные марки подойдут и для фундаментов домов из пеноблоков, керамзитобетонных блоков или газосиликата. Их плотность и удельный вес невысоки и довольно близки к дереву.

Текст: Анна Егорова

Консультанты:

Группа Компаний «ЛитосСтрой»

Компания Aeroc

Землевладелец №1-2 (78) 2013

 

Похожие статьи: